石英砂用途多，不同质量的石英砂产品适应不同应用领域，不同用途的产品对石英砂原材料的质量要求也不同，同样是铸造用石英砂，根据铸造件的质量要求不同，对石英砂质量要求也有不同，比如对石英砂耐火度就有很高要求，还有石英砂产品中所含的粉尘多少，都直接影响铸造件的质量要求，那石英砂质量等级标准是如何区分的呢？

石英砂应用领域及技术指标要求 是重要的工业矿物原料，广泛用于滤料、玻璃、陶瓷及耐火材料、冶炼、建筑、化工和机械、填料、电子等工业。

石英砂作为玻璃工业的主要原料，其对石英砂的质量要求，主要体现在化学成分、稳定性、粒度组成三个方面。机械工业

铸造用的石英砂其二氧化硅含量要高，其他成分含量低，便于保证耐火度，故以二氧化硅的含量来作为铸造用石英砂的主要验收依据。

铸钢用石英砂：二氧化硅的含量应大于97%；

铸铁用石英砂：二氧化硅的含量应大于85%；

有色合金铸造用石英砂：二氧化硅的含量应大于75%。

磨料用砂：石英砂粒磨圆度好，无棱角，粒度0.8-1.5mm，SiO2>98%，Al2O3<0.72%，Fe2O3<0.18%。

化学工业清除锈喷砂：石英砂要求SiO2>99.6%，Al2O3<0.18%，Fe2O3<0.02%，粒度50~70目，粒形为球形，莫氏硬7。

铸造型砂工业要求在化学用品加工领域，石英砂是生产硅酸钾、硅酸钠和各种形态二氧化硅的主要原料。石英砂作塑料填料，不仅可降低塑料生产成本，还能提高塑料的耐候性、阻燃性和硬度等，其特性对塑料的影响是多方面的，主要特性是其粒径、硬度、化学组成等性质。

一般来说，石英砂颗粒粒径越小，塑料的力学性能越好，不过粒径越小，需要的加工成本就越高，使其均匀分散也越困难，且将消耗更多的助剂。

故石英砂颗粒粒径的大小，据使用情况来选择，因对塑料性能以及生产工艺均有影响，是在塑料生产中，使用石英砂填料必须考虑的重要因素。

（2）橡胶

在橡胶中添加石英砂，可大幅度提高橡胶的力学性能、增加体积、降低成本、改善加工工艺性能，且来源丰富，价格低，是浅色和彩色橡胶制品的主要填料。

在橡胶生产中以石英砂作为填料时，石英砂颗粒粒径是影响填充效果的重要因素。颗粒粒径越小，比表面积越大，表面活性就越大，与有机分子界面作用就越强，越有利于提高橡胶的撕裂强度、耐磨性、拉伸强度等力学性能。

但是石英砂粒径越小，表面能也越大，粒子易凝聚使分散变得越困难，不利于填充。故橡胶生产中的填料粒径大小，应根据橡胶的性能来定。

（3）涂料

石英砂是涂料中应用较广泛的填料之一。由于石英砂在涂料中具有较好的遮盖力，从而能部分替代钛白粉等颜料，来降低漆料成本，同时对漆的光泽、储存稳定性的影响不大，另外石英砂能提高涂膜的牢固性，耐热性和耐腐蚀性等。

6、水处理

水处理用石英砂要求：SiO2含量>98，密度2.55-2.65g/cm3，烧失量£0.7%，磨减量£3.0%，盐酸可溶率£3.5%，粒径0.3-2.0mm。

7、人造石英石板材用石英砂

（1）颜色一致，透则透，白则白；红似血，黑如墨，黄如玉等，一般一个产品里面不能有第二种颜色在里面；

（2）粒度组成均匀，不能有太多过粗或过细的颗粒，影响颗粒大小不均的美观度。追求颗粒趋于颗粒状，使板材更接近自然板材；

（3）产品干净清洁度好，无粉尘；

（4）水分含量要低于0.5%。

8、陶瓷釉料

石英砂在陶瓷釉料中是形成玻璃相的主要成分，可赋予釉面高的机械强度、硬度、耐磨性与抗化学侵蚀性能，同时可调节釉料光亮度（光亮釉、亚光釉）和釉料温度，石英含量和粒度对釉料性能具有重要影响。一般陶瓷釉料用石英砂要求：SiO2>98.5%，Al2O3<0.05%，粒度-200目占98%。

9、光纤用石英砂

光纤用石英原料有合成砂和天然砂之分。选择光纤用石英砂应考虑的主要因素如下：

（1）光衰减性降低的潜力；

（2）折射率的可控制性；

（3）形状的可控制性；

（4）光纤的化学稳定性和机械强度以及制造成本等。

光纤衰耗的降低有利于各种较长中继距离传输系统的建设。为了保证光纤的低衰耗，对于光纤用石英砂而言，要求过渡金属离子的含量低于10-9，但是对于不导光部分的外包层材料，只需保证金属离子的扩散不会对预制棒的芯层和内包层产生影响。

我国石英资源丰富，但多数只是用于玻璃、板材、滤料等领域，大口径石英管、高质量石英棒和石英锭以及光通信使用的石英玻璃等仍需要大量进口，高纯、低羟基石英产品将是未来研究和大力发展的重点